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2023
塑料热板焊接 VS 红外焊接
热板焊接和红外焊接属于塑料焊接的两种不同工艺。在热板焊接中,加热板与零件接触;而在红外焊接中,红外热源则不与零件接触。 两种塑料焊接技术最近都获得了巨大的发展,并且越来越受欢迎。通过伺服驱动,对模具位置、速度、力和加速度实现了精确控制,同时加强了过程控制和数据采集功能。此外,设备型号多样化,为工程师提供更多的选择。 红外焊接采用非接触加热方式,解决了热板焊接的一项重大挑战,即避免塑料或者玻纤粘附到加热板表面。当然,两种焊接工艺有各自的优缺点。 两种工艺通常用于需要高强度或者高密封性的产品,适合焊接大型、具有复杂几何形状的零件,尤其是腔体产品,例如水箱等。
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热板机有什么特色?
提到热板机,大家都不陌生。在生活中咱们都会看到热板机,热板机可以帮咱们解决许多生活困难! 1、热板机可应用于大小不同的工件,无面积限制。 2、可应用于任何焊接面上,无特别要求。 3、焊接面可答应塑料余量补偿,焊接强度得到保证。 4、因应各种资料的需要,可调整焊接程序。 5、夹具固定于相应的上、下压板的方位上。 6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下,能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫,使胶件接合面资料至熔融状况。 7、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模。 8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立拼装部件,便于安装和转移。 9、热烫板资料自国外进口。 热板机用于汽车灯、洗衣机平衡环、蓄电池、蒸汽烫斗、汽车水箱等大型不规则塑胶的焊接。
钣金门板箱体焊接打磨工艺的革新!
我们先分析一下国内钣金工厂目前焊接门板箱体类产品的问题: 产品精度和一致性差。国内的钣金工厂在冲压,折弯等前工序基本上都使用了较好的设备,但在周转这些没有焊接的工件的时候又使工件产生了或多或少的变形,在人工焊接门板或箱体的四个角的时候常常没有使用夹具来定位工件,而是用手工定位工件,人工焊接。这样导致即便在前工序没有产生精度误差的情况下,在焊接工序产生了误差和变形,从而降低了产品的精度和一致性。另外,人工焊接的焊接质量因人而异,焊接质量一致性差。 熟练焊接工人人工高,难管理。国内现在焊接工人的工资日渐上涨,特别是熟练的焊接工人工资高,难招聘,企业难留人,管理困难。 人工焊接的质量不稳定,焊疤大小不一致,导致后续打磨工作量加大。 有的门板,箱体类产品要求焊接后,内部无焊疤和焊渣。手工焊在没有夹具的情况下也很难保证。在箱体内焊缝产生的焊渣或焊疤,更加难处理。 目前国内钣金行业没有很好的焊接机械化和自动化的方案。钣金生产多品种少批量的特点,限制了焊接机械化和自动化的应用。
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